輥道通過式拋丸機日常使用中的故障及解決方法

輥道通過式拋丸機日常使用中的故障及解決方法。

輥道通過式拋丸機是目前市場上很常見但銷量很高的一種拋丸清理設備，由于購買人數較多，有時用于使用因某些不規范操作而產生的問題，今天恒偉鑄造小編就教你如何處理輥道通過式拋丸機日常使用中出現的故障。

1.輥道通過式拋丸機設備使用過程中，頭部軸承的主要故障包括:安裝不規范、潤滑油不足、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施:嚴格按照規范安裝軸承，定期維修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。初始拋光頭軸承用高壓槍注油。8個拋光頭一次注入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費時間。目前，高壓油泵通過高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需要10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。潤滑油的選擇將直接影響輥道通過式拋丸機的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。創新的磺基聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長，選擇高效軸流風機強制散熱，降低軸承本體上的自動加熱。

輥道通過式拋丸機的葉片常受到拋出的大部分射彈的沖擊，所以葉片是拋丸機中比較脆弱的部分。高速旋轉時，葉片磨損或破裂會導致葉輪振動。如果發現葉片有深槽或超過一半磨損，應及時更換。此外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損，因為有鑄造缺陷的葉片會導致拋射體在運動過程中反彈，反彈的拋射體會對葉片產生沖刷作用，加劇葉片的磨損。為了保證輥道拋丸機運行的穩定性，必須成對更換葉片，即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片，以獲得良好的動平衡。如果輥道通過式拋丸機的刀片問題導致機頭工作異常，請更換所有刀片。不要用鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時，注意一組8個葉片的重量差不能超過5g。

如果輥道通過式拋丸機的拋丸量過大，不僅會影響輥道通過式拋丸機的整機功率，還會影響鑄件的功能，形成表面硬度過高，降低加工功能。若拋丸量不足，鑄件表面質量也不能達到規劃要求。適當的拋丸量應為：實際拋丸與鑄件的比例應為10~20，根據鑄件的雜亂程度選擇不同的份額，雜亂的鑄件份額偏高，有時可達20~25。單位時刻的拋丸量也很重要。滾道通過式拋丸機拋丸電機每1安培有用電流，每分鐘可拋丸13kg左右。一般而言，如果單位時刻內的拋丸量較大，則整理鑄件所需消耗的時間較少，但并非單位時刻內的拋丸量越大越好。因為當輥道通過式拋丸機單位時刻內的拋丸量過大，進入鑄件內腔的拋丸可能無法及時倒出，從而導致整理鑄件所需低。